Rikkimustan teolliset sovellukset

Sulfur Blackin teollinen käyttö on laajaa, keskittyen pääasiassa tekstiiliteollisuuteen, mutta se ulottuu myös esimerkiksi nahan ja paperin valmistukseen.

Tärkeimmät teolliset sovellusalueet

1. Tekstiiliteollisuus (ydinsovellus) Tämä on rikkimustan suurin sovellus, jota käytetään pääasiassa selluloosakuitujen värjäämiseen:

· Puuvilla: Käytetään langan, neulekankaan ja kudottujen kankaiden (kuten vakosametti ja popliini) värjäämiseen. Se on erityisen tärkeä farkkutuotannossa, jossa sulfur Black on toiseksi merkittävin väriaine indigon jälkeen mustien farkkujen ja työvaatteiden valmistuksessa.

· Pellava: Käytetään pellava- tai ramiekankaiden värjäämiseen.

· Viskoosi: Käytetään viskoosikankaiden värjäämiseen syvän, jet{0}}mustan sävyn saavuttamiseksi.

· Vinylon: Käytetään vinylonkuitujen värjäykseen, usein yhdistettynä muihin väriaineisiin, kuten sulfur Black CLG, puhtaan mustan värin saavuttamiseksi.

2. Nahkateollisuus Vesiliukoista rikkimustaa käytetään laajalti nahan värjäykseen, erityisesti kromi-parkitussa nahassa. Se antaa nahalle tasaisen syvän mustan värin ja tarjoaa hyvän valonkeston.

3. Paperiteollisuus Käytetään värillisen erikoispaperin, pakkauspaperin tai kartongin valmistukseen. Sulfur Black antaa paperille vahvan ja kestävän mustan värin.

Sovelluksen ominaisuudet tuotelomakkeen mukaan

Sulfur Blackin eri fyysiset muodot sopivat erilaisiin teollisuuslaitteisiin ja prosesseihin:

· Tavallinen jauhe/hiutale

· Ominaisuudet: Ei liukene veteen, vaatii liuottamista pelkistimellä, kuten natriumsulfidilla.

· Käyttökohde: Soveltuu perinteisiin pakokaasujen värjäys- ja jigivärjäysprosesseihin. Esimerkiksi puuvillalangan värjäys värjäyskylvyissä tai puuvillakankaiden värjäys jiggereillä. Tämä on perinteisin ja laajimmin käytetty muoto.

· Liuotettu jauhe

· Ominaisuudet: Liukenee suoraan veteen, helppokäyttöinen ja tunkeutuu hyvin.

· Sovellus: Ihanteellinen jatkuvaan tyyny-värjäysprosesseihin puuvilla- ja viskoosikankaiden laajamittaiseen-tehokkaaseen-värjäämiseen. Tämä muoto on myös suositeltava valinta nahan ja paperin värjäykseen.

· Nestemäinen rikkimusta (esi{0}}vähennetty)

· Ominaisuudet: Toimitetaan käyttövalmiina--nesteenä, esi-vähennettynä, erittäin puhtaana, vähän epäpuhtauksia, hyvä stabiilisuus ja vähäinen haju.

· Sovellus: Edustaa modernia, ympäristöystävällistä{0}}suuntaa. Se soveltuu erityisen hyvin farkkuloimilankojen slasher-värjäykseen ja sitä käytetään myös laajasti neulekankaiden värjäykseen ja pakkausvärjäykseen. Se tuottaa vähemmän jätevettä ja tarjoaa paremman värinkeston.

Keskeiset prosessin ohjauspisteet

Muodosta riippumatta rikkimusta värjäys noudattaa perusprosessia pelkistys → imeytyminen → hapetus → jälkikäsittely.

· Pelkistys ja absorptio: Pelkistysaine muuttaa väriaineen leukomuotoon (jolla on affiniteetti kuitua kohtaan) ja se imeytyy selluloosaan. Nestemäiset muodot tarjoavat paremman hallinnan tähän prosessiin stabiiliutensa ansiosta.

· Hapetus värin kehittymistä varten: Imeytynyt väriaine hapetetaan ilman tai hapettimen vaikutuksesta, mikä muuttaa sen takaisin liukenemattomaan muotoonsa ja lukitsee värin kuituun.

· Murtumisen esto: Väriaineen rikki voi hapettua varastoinnin aikana muodostaen rikkihappoa, joka voi heikentää (herkkää) kuitua. Teolliset toimenpiteet ovat välttämättömiä:

· Perusteellinen pesu: Poistaa kuidusta jäännösrikin ja alkalin.

· Jälkikäsittely-hourtumista estävällä: Kankaan käsittely anti--hourtumista estävällä aineella, kuten urealla, natriumasetaatilla tai trinatriumfosfaatilla.

· Ei--hiertyvien tyyppien käyttäminen: Käytä suoraan erityisesti stabiloituja, ei--hourtuvia rikkimustia väriaineita ongelman ratkaisemiseksi.

· Ympäristönäkökohdat: Perinteiset natriumsulfidia käyttävät menetelmät tuottavat runsaasti rikkipitoista{0}}jätevettä. Tämän seurauksena teolliset sovellukset ovat siirtymässä yhä enemmän käyttämään nestemäistä rikkimustaa ja ympäristöystävällisiä pelkistäviä aineita, kuten glukoosia ympäristökuormituksen vähentämiseksi.